導(dǎo)讀
　　大家好，這里是自動(dòng)化頻道，電鍍行業(yè)一直都是自動(dòng)化程度較高的，但是如何控制，如何選型，這個(gè)電鍍工藝又是如何流傳的，具體要設(shè)計(jì)到哪些流程，盡在今天的內(nèi)容中。
　　首先問問大家知道什么是電鍍嗎？
　　電鍍
　　電鍍工藝是利用電解的原理將導(dǎo)電體鋪上一層金屬的方法。電鍍是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以被鍍基體金屬為陰極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。
　　電鍍過程示意圖

　　

　　那么用這個(gè)做出來的鍍鋅設(shè)備有什么好處呢？
　　說白了就是鋅比鐵活潑，但是氧化鋅呢，是很致密的物質(zhì)，當(dāng)鍍鋅鋼板的表層損壞時(shí)，鋅會(huì)先被氧化，從而形成致密的保護(hù)層，不讓鐵生銹，鐵不生銹，壽命自然就長(zhǎng)了。
　　今就來和大家說一說電鍍鋅的大致流程：
　　電鍍鋅工藝流程
　　


　　1
　　堿液除油
　　堿液除油有多種方法，包括浸泡法、噴射法、蒸氣法、聯(lián)合處理法和手工擦拭法。
　　其中用得最普遍的是浸泡法和噴射法，它們可以適用于各種需要的工序及場(chǎng)合，設(shè)備簡(jiǎn)單，易操作，安全無毒，可以半手工操作，也可以自動(dòng)化、機(jī)械化處理。

　　


　　這種方法主要借助于堿的化學(xué)作用（皂化作用）來清除金屬表面的油脂和輕微銹蝕，使被涂表面凈化，這種方法常用于清除鋼鐵、鎳、銅等黑色金屬以及不溶于堿液的有色金屬。堿液的主要成分有氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉、碳酸鈉、硫酸鈉等，其中起皂化和洗滌作用的是氫氧化鈉；磷酸三鈉主要起軟化水的作用；酸堿度（pH）由碳酸鈉進(jìn)行調(diào)整；硅酸鈉則起加強(qiáng)潤(rùn)濕和乳化作用。
　　目的在于去油，減少油脂對(duì)電鍍的影響。
　　2
　　逆流漂洗
　　逆流漂洗指的是工件運(yùn)動(dòng)方向和水流方向相反,這樣先用臟水洗再用干凈水洗,既可以節(jié)約用水,又能洗干凈.所以,先要看好工件的運(yùn)動(dòng)方向。

　　


　　現(xiàn)在工業(yè)中用到很多使用的是多級(jí)動(dòng)態(tài)逆流漂洗，所謂多級(jí)動(dòng)態(tài)逆流漂洗具有三個(gè)特征:
　　其一：洗槽不是單槽,工件要經(jīng)過一級(jí)又一級(jí)的多道清洗；
　　其二：清洗水不是靜止不動(dòng)而是在串聯(lián)的多個(gè)清洗槽中,從末級(jí)清洗槽供水,從首級(jí)清洗槽排水；
　　其三：被清洗工件的走向與水流方向相反,是逆向運(yùn)動(dòng)的。
　　漂洗也在于去除表面的污漬，保證之后的工序進(jìn)行。
　　3
　　酸洗活化
　　酸洗活化是指利用化學(xué)方法除去基體表面的銹物和氧化膜，使工件表面處于活化狀態(tài)的加工方法。

　　


　　盡管酸洗溶液采用硫酸或者鹽酸均可，但在熱鍍鋅生產(chǎn)中大多采用鹽酸。之所以如此，是因?yàn)辂}酸酸洗作業(yè)可以在室溫下進(jìn)行，鹽酸對(duì)金屬氧化物具有較強(qiáng)的化學(xué)溶解作用，在溫室下能有效地對(duì)多種金屬進(jìn)行酸洗處理，鹽酸對(duì)鋼鐵工件鐵基體的溶解酸洗比硫酸要快，酸洗用時(shí)較短，容易對(duì)酸洗過程進(jìn)行有效的控制。
　　因此，使用鹽酸來酸洗鋼鐵工件不易發(fā)生“過腐蝕”和“氫脆”現(xiàn)象。
　　說到“氫脆”現(xiàn)象，就要考考大家了，到底什么是氫脆呢？
　　
　　接下來就是重頭戲！
　　4
　　氯化物鍍鋅
　　根據(jù)電解質(zhì)不同，可以分為：銨鹽鍍鋅、鉀鹽鍍鋅和鈉鹽鍍鋅，具體見下表：

　　


　　
　　5
　　低鉻鈍化
　　鍍鋅層遭到腐蝕后不斷變薄,這不僅使鍍層外觀受到破壞,甚至失去對(duì)鋼鐵基體的保護(hù)能力。若將鍍鋅層在一定組成的鉻酸溶液中進(jìn)行鈍化處理,使鍍鋅層表面形成一層組織細(xì)密、抗蝕性較高的鉻酸鹽膜(即鈍化膜)后,則可顯著地提高鍍鋅層的抗腐蝕能力，厚度相同,?質(zhì)量相似的鋅鍍層，鈍化處理后的抗蝕能力可提高7-10倍。

　　


　　6
　　烘干
　　電鍍工藝中的干燥工序起到就是防止產(chǎn)品表面殘留水跡，防止氧化變色用的。

　　

　　
　　以上就是電鍍鋅工藝的大致流程，明天會(huì)和大家分享電鍍鋅行業(yè)的產(chǎn)品選型及一些注意事項(xiàng)，敬請(qǐng)期待！